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大型立式储罐的焊接顺序


      大型立式储罐主要由罐底、罐顶、罐壁焊接制作而成,各部分宜按照规定顺序进行钢板焊接,以保障储罐的工艺质量。罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序,中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。

      大型立式储罐罐底环形边缘板宜先完成靠外缘至少300毫米的焊缝,在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝。环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法进行;边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法进行。

      罐壁焊接宜先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的幻想焊缝。纵向焊缝采用气体保护焊时,宜自下向上焊接。环向焊缝采用埋弧自动焊或焊条电弧焊时,宜均匀分布并沿同一方向施焊。

      大型立式储罐罐顶顶板宜先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。经向的长焊缝宜采用各缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢或抗压环焊接时,焊工宜对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。

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