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金属储油罐焊缝变形的预防措施

金属储油罐


      金属储油罐焊接时,如要避免焊缝变形需要根据储罐所用钢材的种类使用对应的焊接工艺,例如:钢板的焊接要求、焊接位置等。下面山东顺烨油罐厂给大家介绍几点金属储油罐焊缝变形的预防措施。

一、合理的安排组装顺序

      金属储油罐罐底中幅板焊接施工应先焊接短焊缝,后分片施焊较长焊缝,最后施焊分片间的搭接焊缝;对于边缘板的对接焊缝焊接,先只焊靠外侧的焊缝部位,且在组装罐壁之前焊接;最后进行中幅板与边缘板搭接缝的焊接。

      壁板立缝焊接应由几名焊工沿圆周均匀分布,对称焊接,以使焊缝内的应力均匀,从而提高罐体的稳定性。立缝焊接时两端预留200毫米不焊,待环缝焊接时,将丁字焊缝同时焊接,以减少丁字缝处的焊接应力。

      罐壁板环缝焊接,焊工应沿罐圆周均匀分布,分层流水作业同向焊接。在初层焊接前应对环缝的组对间隙进行检査,组对间隙超标处,应提前在内侧用手工焊进行封底焊按。

二、采用分段退焊法和跳焊法

      采用分段退焊法同向施焊,钢材较厚、焊缝较长时设挡弧板,并可多人同时焊接,该焊法可减小热影响区,避免变形。同样,对于6-12毫米厚钢板的长焊缝的焊接,可以采用跳焊法分散焊缝热量,避兔或减小变形。

三、严格控制焊接工艺参数

      当金属储油罐壁板需要采取双面焊双面成型工艺时,如果不采取适当描施,非常容易生棱角变形,因为在焊接纵缝外侧时,内侧有龙门板对向内的角变形产生拘束,从而阻止了外側焊接时产生向内侧的角变形,而在焊接内侧时需将龙门板去掉,而又未采取其它有效控制措施时,导致产生向外的角变形超差。通过控制焊接工艺参数,在保证焊接质量的前提下,减少焊接线能量的输入,从而减小角变形。

四、采取刚性固定措施

      金属储油罐焊接时将焊件加以刚性固定,焊后待焊件冷却到常温后再去掉刚性固定,可有效防止角变形和波浪变形。

五、机械矫正方法

      尽管采取一些措施,但金属储油罐罐体焊接变形仍不可避免,因此需要采取矫正措施进行变形补偿。机械矫正是将焊接过程中易变形的部位通过机械或其他刚性材料的力量作用,使其产生简单的变形,从而达到还原焊接前的状态。

      通过以上措施可以有效降低金属储油罐焊缝变形的情况,如果大家想了解为什么会产生焊缝变形,可以浏览储油罐焊缝变形的原因分析这篇文章。

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