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储罐安全检测后缺陷的处理方法


      在为储罐做好定时安全检测后可能会发现一些缺陷问题,常见的储罐缺陷有:储罐裂纹(罐壁裂纹、内部裂纹、焊缝区裂纹),储罐焊接处缺陷。出现这些缺陷的原因可能是前期储罐建设时就存在的未超标缺陷,经过后期使用后变得明显。或者是在储罐使用过程中罐体材料因腐蚀、压力、磨损等原因生成的新的缺陷发生储罐裂纹。下面介绍一下这些常见储罐缺陷的处理方法。

一、裂纹处理

      1、罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹,用圆弧打渡的打磨方法消除,然后用磁粉探伤检验或复验。

      2、内部裂纹:先用超声波探伤找出裂纹位置,再用射线探伤找出裂纹的实体图形,然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。

      3、热影响区裂纹:一般用打磨法消除,并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止,然后补焊或打磨圆滑过渡。

      4、焊缝区裂纹:用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端,用截断法在裂纹两端钻截止孔,孔深稍大于裂纹深度,或在裂纹两端用角向磨光机打出沟槽(止裂槽),铲、磨去整条裂纹,修磨成台适的坡口:用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽,最后焊补。

二、焊接缺陷处理

      1、未熔合:一经发现,即应铲、磨除掉后重焊。

      2、未焊透:超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较浅的一面磨铲至一面露出焊根后焊补。

      3、夹渣:超标缺陷铲除重焊。

      4、弧坑:打磨后焊补至饱满。

      5、气孔:内部气孔超标缺陷,磨铲除掉后重焊,表面气孔用砂轮打磨后去除,然后补焊。

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